陜煤化集團苯/甲苯甲醇甲基化制PX兩項技術通過

 

　　8月25日下午，由陜煤化集團下屬陜西煤化工技術工程中心自主開發(fā)的“甲苯甲醇制對二甲苯聯(lián)產低碳烯烴新技術”(原名“對二甲苯生產新技術”)和“苯和甲醇選擇性烷基化制對二甲苯技術”兩項技術在北京通過了中國石油和化學工業(yè)聯(lián)合會組織的科技成果鑒定，以袁晴棠院士、楊啟業(yè)院士等九位專家組成的鑒定委員會一致認為：兩項技術工藝先進合理，技術指標處于國際領先水平，具有良好的應用前景，并建議加快這兩項成果的工業(yè)化應用。

 

　　“甲苯甲醇制對二甲苯聯(lián)產低碳烯烴新技術”是在工程中心已開發(fā)成功的甲苯甲醇制對二甲苯聯(lián)產低碳烯烴流化床技術(一代技術)基礎上開發(fā)的新技術，2013年該技術催化劑研發(fā)工作正式開展，2015年進行了該技術的中試開發(fā)，4月~10月累計完成了1128h的中試試驗運行，期間進行了72小時的考核標定：在甲苯和甲醇平均進料量1.04噸/天的情況下，甲苯單程轉化率51.77wt%，是原有一代技術的兩倍多，甲醇單程轉化率98.94wt%，對二甲苯選擇性85.73wt%。由于該技術指標先進，目前已經完成了首套技術許可，正在進行工業(yè)裝置設計。

 

　　為拓寬PX生產的原料路線，工程中心2013年同時啟動了“苯和甲醇選擇性烷基化制對二甲苯技術”的開發(fā)，研發(fā)團隊在成功開發(fā)出性能優(yōu)良的催化劑后，經過反復的工藝研究，于2016年4月進行了連續(xù)589h的中試試驗運行，期間進行了現(xiàn)場72小時考核標定：在苯和甲醇平均進料量0.73噸/天的情況下，苯單程轉化率69.87 wt%，甲醇單程轉化率99.21 wt%，對二甲苯選擇性81.62 wt%。

 

　　以中國工程院院士袁晴棠為主任，中國工程院院士楊啟業(yè)為副主任等9位專家組成的鑒定委員會一致認為，工程中心開發(fā)的兩項技術，采用密相循環(huán)流化床工藝，并開發(fā)了低溫再生工藝，技術工藝先進合理，具有創(chuàng)新性，催化劑活性好，選擇性高，這兩項技術既可應用于煤化工領域，又可與煉化一體化裝置耦合對接，為增產PX開辟了先進、經濟、可行的新路徑。

 

　　由于該兩項技術PX的單程收率高，與傳統(tǒng)的石油化工路線制PX相比，同樣規(guī)模的PX產能，新技術流程短，能耗低，投資少。

 

　　與會國家發(fā)改委、工信部相關領導也表示：由于近年來PX自給率不斷降低，國家相關部門對PX項目高度關注，鼓勵在新建的煉化一體化項目中合理布局PX項目，確保“十三五”末我國PX自給率能夠達到70%以上。陜煤集團開發(fā)的這兩項技術，對提升我國PX產能、增強我國PX競爭力均有很大幫助，對煤化工行業(yè)和石油化工行業(yè)均具有重大現(xiàn)實意義，應加快示范裝置建設，盡早實現(xiàn)工業(yè)化。