中小氮肥企業節能減排又有新選擇

 　　1月4日從福建智勝化工股份有限公司傳來喜訊，該公司合成氨/尿素生產水潔凈回用技術研究項目剛剛通過了福建省科技廳組織的科技成果鑒定。專家認為，這項在國內同行業中居領先水平的技術，對國內中小氮肥企業開展系統的清潔生產技術研究和應用將起到示范作用，節能減排效果顯著。

　　被列入國家污染治理環保專項的這項氮肥生產廢水綜合治理環保工程項目，總投資1173萬元。通過2年多實施，該技術已在造氣廢水治理、含氨廢水提濃、尿素工藝冷凝液深度水解、原水凈化處理、循環冷卻水系統改造、廢水在線監測系統建設、造粒塔粉塵回收治理等方面取得了較好的效果，每年可節省近百萬元的一次水用量，節電90萬千瓦時，減排污水187.9萬噸、氨氮118 噸、COD236.6噸、尿素粉塵404噸，每年可產生經濟效益564萬元。企業通過綜合治理，對生產過程中廢氣、廢渣等吃光榨凈，年可降低生產成本1600萬元以上。

　　該技術完成了精煉再生氣回收技術的研究和裝置建設，具有多方面的優勢：回收利用再生氣中的氨、CO等有效成分，解決了合成氨精煉工序噴頭開孔技術問題，提高了銅液再生效率;系統加氨量減少，節約用氨約0.26kg/tNH3;完成了尿素殘液低壓二氧化碳氣提水解技術的引進及創新應用;采用1.1MPa低壓蒸汽水解、二氧化碳氣提、三位一體的水解—解吸塔結構和高效傳質塔內件等創新技術，使殘液排放濃度中的尿素≤3.0×10-6、氨≤5.0×10-6，可以替代國外的低壓深度水解技術。

　　此外，智勝化工還完成了尿素造粒塔粉塵回收技術的研究和裝置建設，解決了高效霧化、除塵設施除垢等關鍵技術問題，年可回收尿素約360噸;采用混凝、沉降與過濾為一體的高效污水凈化技術，實現了造氣、脫硫工序除塵冷卻水的閉路循環;采用自主研發的自控裝置，解決了原造氣洗氣塔無氣用水的問題,減少用水量約20%，冷卻水循環使用率達99%以上。