密閉電石爐尾氣熱能利用及除塵技術(shù)

 　　該技術(shù)將大型密閉電石爐的含塵尾氣(含塵濃度150～250g/Nm3)直接引入特別設(shè)計(jì)的余熱鍋爐燃燒，充分利用電石尾氣的顯熱、可燃?xì)怏w(CO+H2,含量80%)燃燒熱和尾氣中部分粉塵的燃燒來生產(chǎn)蒸汽，以滿足化工生產(chǎn)熱源之需要。同時(shí)通過鍋爐爐膛、煙道落灰斗重力沉降及特別設(shè)計(jì)的電除塵器對(duì)煙氣進(jìn)行除塵處理，達(dá)到電石尾氣熱能利用及干法除塵的雙重目的。

　　該技術(shù)設(shè)計(jì)合理，運(yùn)用安全可靠，操作簡(jiǎn)便，一臺(tái)尾氣鍋爐系統(tǒng)集除塵、供氣、消除有毒有害污染物于一體;采用高效隔離技術(shù)確保高溫(700℃)煙絲毫不漏;采用電石爐、尾氣鍋爐雙回路壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)技術(shù)，確保電石爐控制在工藝指標(biāo)范圍內(nèi);采用高效電除塵技術(shù)，提高鍋爐出力和除塵效率。電石爐出來的高溫爐氣經(jīng)尾氣鍋爐煅燒后，粉塵中氰化物含量為零，氣體中氰化物亦被完全分解。高溫電石尾氣不經(jīng)冷卻直接進(jìn)入尾氣鍋爐燃燒，其爐氣顯熱、可燃?xì)怏w的燃燒熱以及尾氣中20%～30%碳粉的燃燒熱都得到最大限度的利用，克服了干、濕法除塵裝置需先對(duì)爐氣進(jìn)行冷卻造成物理顯熱及除塵中碳?jí)m燃燒熱得不到利用的缺點(diǎn)。

　　該技術(shù)實(shí)施后每年約生產(chǎn)蒸汽6.3萬噸，可節(jié)約標(biāo)煤約7000噸;每天收集塵粉8噸，除塵效率99.25%，有效解決了電石爐尾氣粉塵對(duì)環(huán)境的污染。

　　該技術(shù)適用于電石爐、冶煉電爐、黃磷電爐等。